吡虫啉是目前全球销售第一的杀虫剂。据报道，2011年全球销售已经超过10亿美元。它是拜耳作物科学公司研发和商业化生产的第一个烟碱类杀虫剂。1991年上市，专利早已过期。我国目前的吡虫啉生产能力已经达到12万t/a，已成为全球最大的吡虫啉生产国的出口国。

　　2-氯-5-氯甲基吡啶是吡虫啉生产的关键中间体之一。我国在吡虫啉的开发过程中，随着中间体技术水平的不断提高和整个工艺技术的改进，使吡虫啉的原药质量不断提高，而且产品成本不断下降，从而使中国的吡虫啉原药价格从21世纪初由拜耳公司进口的120万元/t，下降到10-12万元/t，今年回升到15万元/t。

　　在我国，已经成功开发了6条生产2-氯-5-氯甲基吡啶的工业路线。其中，3条是从吡啶衍生物出发的---a 三甲基吡啶-磷酰胺法；b 2-甲基吡啶法；c 烟酸法。3条是环合路线---a 苄胺-正丙醛法；b 环戊二烯-丙烯醛法；c 吗啉-正丙醛法。各企业可以根据不同条件，选择不同的工艺路线。

　　但是，由于目前我国吡虫啉生产装置95%以上采用环合路线中的环戊二烯-丙烯醛工艺，三废排放量大，而且废水COD含量高、无机盐含量高、所含有机物的成分复杂，每吨吡虫啉(以有效成分计)产生的高浓度废水达到20 t，处理难度很大，对环境造成了极坏影响。如何从根本上解决环境保护问题，是关系到吡虫啉存亡的问题。

　　南开大学元素有机化学研究所、国家农药重点实验室邹小毛教授带领的团队在可持续发展方针的指引下，开发了创新的、在生产工艺中基本消除三废的清洁工艺，并已实现大规模工业化生产，也已申请国家发明专利。其中最关键的仍然是关键中间体2-氯-5-氯甲基吡啶的创新合成技术。该技术的核心是提高了反应的原子经济性。

反应式：



　　创新的中间体合成反应收率达到77%，老工艺的收率为65%-70%。中间体纯度达到98%。吡虫啉缩合反应的收率达到 96 %，原药含量达到98%。废水基本达到“零排放”。
创新工艺技术已在青岛海利尔公司3000 t/a的吡虫啉生产装置上运转一年以上，环合工艺的结果如下：

1）DMF用量减少85%。
2）不用三氯氧磷！从而避免了大量含磷废水的处理。
3）成本比原有工艺降低5000-6000元/t。
4）废水中COD大幅度降低。
5）废水处理处理费用大幅度下降。
6）反应收率达到70%-77%，提高了7个百分点。

　　　　　　环合(制备2-氯-5-氯甲基吡啶)新老工艺对照